استخراج و فرآوری مس

فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با ورقه هایی از 99.99 درصد مس خالص به نام مس پایان می یابد.کاتدها، که در نهایت به محصولاتی برای استفاده روزمره تبدیل خواهد شد.

رایج ترین انواع سنگ معدن،اکسید مسوسولفید مس، به دلیل شیمی های مختلف سنگ معدن، به ترتیب تحت دو فرآیند مختلف هیدرومتالورژی و پیرومتالورژی قرار می گیرند. اکسیدهای مس در نزدیکی سطح فراوانتر هستند، اما به عنوان سنگ معدنی کم عیار با غلظت کمتر مس در نظر گرفته می شوند. اگرچه این امر مستلزم استخراج و فرآوری سنگ معدن بیشتری است، اما این فرآیند هزینه کمتری دارد، بنابراین اکسیدها همچنان می توانند با سود استخراج شوند. از سوی دیگر، در حالی که سنگ معدن سولفید مس کمتر فراوان است، حاوی مقادیر بیشتری مس است. اگرچه هزینه های پردازش بیشتر است، اما در نهایت می توان مس بیشتری استخراج کرد. از آنجایی که هر سایت معدن از نظر ترکیب، غلظت و کمیت معدنی منحصر به فرد است، اقتصادی ترین و سودآورترین فرآوری سنگ معدن باید توسط برنامه ریزان معدن تعیین شود. زمانی که از نظر اقتصادی امکان پذیر باشد، یک معدن ممکن است هر دو نوع مواد معدنی مس را استخراج کند. وقتی امکان پذیر نباشد، معادن فقط اکسیدهای مس یا سولفیدهای مس را پردازش می کنند.

اولین مراحل فرآوری مس برای هر دو سنگ معدن یکسان است: استخراج و حمل و نقل. استخراج مس معمولا با استفاده ازاستخراج معادن روباز، که در آن یک سری نیمکت های پلکانی به مرور زمان عمیق تر و عمیق تر در زمین حفر می شوند. برای حذف سنگ معدن، از ماشین آلات حفاری برای سوراخ کردن سنگ سخت استفاده می شود و مواد منفجره برای انفجار و شکستن سنگ در سوراخ های حفاری وارد می شود. صخره های به دست آمده برای حمل و نقل آماده می شوند. کامیون های حمل و نقل تخصصی، نوار نقاله ها، قطارها و واگن های شاتل همگی می توانند برای حمل سنگ معدن از محل انفجار به محل فرآوری استفاده شوند. اندازه تجهیزات مورد نیاز برای حمل تن و تن سنگ معدن غول پیکر است. سپس بیشتر سنگ معدن ها از طریق یک سنگ شکن اولیه ارسال می شوند که معمولاً در نزدیکی یا گاهی اوقات در چاله قرار دارد. این سنگ شکن اولیه اندازه سنگ معدن را از تخته سنگ به سنگ هایی به اندازه توپ گلف کاهش می دهد.