سیستم رول چربی زدایی و درایو در تجهیزات گالوانیزه گرم

 

 

 

رول اکستروژن در انتهای دم مخزن یا بین دو محیط مجزا قرار دارد و به طور خاص برای جداسازی دو نوع رسانه یا رسانه با سطوح مختلف آلودگی طراحی شده است. رول اکستروژن از یک رول فولادی با پوشش بیرونی لاستیک به ضخامت تقریبی 20 میلی متر ساخته شده است. رول اکستروژن بالایی توسط سیلندرهایی که در هر دو انتهای محور رول موقعیت یابی قرار دارند فشرده می شود، در حالی که رول اکستروژن پایینی توسط یک چرخ دنده حلزونی و شفت هماهنگ کننده تنظیم می شود تا خط نورد را تنظیم کند. سیستم درایو از VC (کنترل برداری) برای حفظ سرعت خط ثابت با نوار استفاده می کند. برای مشخصات محصول نوار ضخیم تر، حالت غیرفعال نیز ممکن است به کار گرفته شود.

 

 

رول برس شامل یک بدنه رول، یک حلقه برس، یک حلقه محکم کننده حلقه برس، یک مهره قفل حلقه برس و وزنه های تعادل است. حلقه های برس به صورت گروهی در اطراف بدنه رول نصب می شوند و در دو انتها توسط حلقه های ثابت فشرده می شوند که سپس با مهره های قفل کننده محکم می شوند. با توجه به سرعت چرخش بالای رول برس، تعادل پویا پس از نصب حلقه های برس بسیار مهم است. این امر با افزودن یا حذف وزنه های تعادل و تنظیم موقعیت آنها برای برآورده کردن الزامات تعادل دینامیکی G2.5 در سرعت های 750 دور در دقیقه یا 1500 دور در دقیقه به دست می آید. مواد برس معمولاً در دو نوع موجود هستند: ساینده سیلیکونی و نایلون. علاوه بر این، مونتاژ برس می‌تواند از سبک لمینت فشرده یا پیکربندی زخم باشد.

 

 

سیستم درایو توسط یک موتور با سرعت ثابت AC- تغذیه می‌شود. رول برس در جهت مخالف جریان نوار می چرخد ​​و با سرعت 750 دور در دقیقه یا 1500 دور در دقیقه کار می کند. تنظیم فشار با تنظیم مجموعه چرخ دنده حلزونی موتور- انجام می شود. چرخ دنده حلزونی حرکت محوری را به حرکت شعاعی تبدیل می کند. چرخدنده های حلزونی که در محفظه پایه در هر دو انتهای رول نگهدارنده قرار دارند، از طریق یک اتصال هماهنگ، حرکت هماهنگ به سمت بالا یا پایین را حفظ می کنند و در نتیجه سطح تکیه گاه را با رول برس حفظ می کنند. جریان موتور متناسب با فشار اعمال شده توسط برس ها بر روی نوار تنظیم می شود. یعنی فشار بیشتر نیاز به جریان بالاتری دارد. این امکان کنترل نیروی تمیز کردن برس روی نوار را با تنظیم جریان موتور فراهم می کند.

 

 

رول قلم مو و رول پشتیبان به ترتیب در سطوح بالایی و پایینی نوار در یک پیکربندی در هم قرار گرفته اند. تماس بین نوار و رول پشتیبانی به حفظ صافی جانبی نوار کمک می کند و در نتیجه کارایی تمیز کردن را افزایش می دهد. علاوه بر این، از آنجایی که رول برس و رول پشتیبان دارای یک محور چرخشی یکسان نیستند، باید 25 تا 30 میلی‌متر جابجا شوند تا زاویه بسته‌بندی مناسبی ایجاد شود.

 

 

دو نوع سازه رول پشتیبانی وجود دارد: یکی با سطح فولادی با لایه محافظ و دیگری با پوشش لاستیکی روی سطح فولادی. هر دو ماده کاربرد گسترده ای دارند. سیستم درایو از کنترل بردار VC استفاده می کند تا اطمینان حاصل کند که سرعت محیطی رول پشتیبانی با سرعت نوار مطابقت دارد.

 

 

پس از نصب، رول پشتیبانی باید به خط نوار بازگردانده شود. برای اطمینان از اینکه رول پشتیبانی به صورت محوری در راستای افقی باقی می ماند، از یک دستگاه پیوند همگام استفاده می شود. با چرخاندن چرخ دستی، چرخ دنده حلزونی حرکت محوری را به حرکت شعاعی تبدیل می کند. اتصال هماهنگ تضمین می کند که چرخ دنده های حلزونی در محفظه های پایه در هر دو انتهای رول پشتیبانی به طور همزمان بالا یا پایین می روند و در نتیجه رول نگهدارنده را در یک وضعیت تراز نگه می دارند.

 

 

رول غوطه وری در پایین مخزن چربی زدایی عمودی قرار دارد، جایی که وظیفه چرخش 180 درجه نوار را بر عهده دارد. برای حفظ سرعت ثابت با نوار، درایو از کنترل برداری VC استفاده می کند. مجموعه رول غوطه وری شامل بدنه رول، شفت، موتور محرک، گیربکس کاهش، کوپلینگ و یاتاقان ها است.

مخازن چربی زدایی الکترولیتی عمودی ردپای کوچکتری را اشغال می کنند. با اجازه دادن به نوار برای حرکت عمودی، آنها از فاصله ثابت بین صفحات و نوار اطمینان می‌دهند و یک عمل چربی‌زدایی موثر را روی سطح نوار حفظ می‌کنند، که باعث می‌شود پیکربندی عمودی نسبت به مخازن افقی ترجیح داده شود. با این حال، نگهداری از مخازن عمودی چالش برانگیزتر است، به ویژه به این دلیل که رول های تراش به طور کامل در مایع چربی زدا غوطه ور هستند. از این رو، یاتاقان ها در هر دو انتها باید به مهر و موم مکانیکی چرخشی مجهز شوند تا از نشت مایع چربی زدایی جلوگیری شود.

 

 

رول چرخشی که در بالای مخزن عمودی قرار دارد، نوار را از جهت افقی به عمودی (یا برعکس) تغییر می دهد. برای اطمینان از اینکه سرعت آن مطابق با سرعت نوار است، سیستم درایو بر اساس کنترل بردار VC است.