سیستم رول Degrosing و رانندگی در تجهیزات گالوانیزه DIP HOT

 

 

 

رول اکستروژن در انتهای دم مخزن یا بین دو رسانه مجزا قرار دارد و به طور خاص برای جدا کردن دو نوع رسانه یا رسانه با سطح متفاوت آلودگی طراحی شده است. رول اکستروژن از یک رول فولادی با روکش بیرونی لاستیک تقریباً 20 میلی متر ساخته شده است. رول اکستروژن فوقانی توسط سیلندرهای واقع در هر دو انتهای شافت رول موقعیت یابی افسرده می شود ، در حالی که رول اکستروژن تحتانی توسط یک دنده کرم دستی و هماهنگ کننده شافت برای تنظیم خط نورد تنظیم می شود. سیستم درایو از VC (کنترل بردار) برای حفظ سرعت خط ثابت با نوار استفاده می کند. برای مشخصات محصول ضخیم تر نوار ، ممکن است از یک حالت منفعل نیز استفاده شود.

 

 

رول برس شامل یک بدنه رول ، یک حلقه برس ، حلقه محکم حلقه برس ، مهره قفل حلقه برس و پیشخوان است. حلقه های برس در گروه هایی در اطراف بدنه رول نصب شده و در هر دو انتهای توسط حلقه های ثابت فشرده می شوند که سپس با قفل آجیل ایمن می شوند. با توجه به سرعت چرخش زیاد رول برس ، تعادل پویا پس از نصب حلقه های برس بسیار مهم است. این امر با افزودن یا از بین بردن پیشخوان ها و تنظیم موقعیت های آنها برای برآورده کردن نیازهای تعادل دینامیکی G2.5 با سرعت 750 r/min یا 1500 r/min انجام می شود. مواد برس به طور معمول در دو نوع موجود است: ساینده سیلیکون و نایلون. علاوه بر این ، مونتاژ برس می تواند از یک سبک لمینت تحت فشار یا پیکربندی زخم باشد.

 

 

سیستم درایو از یک موتور با سرعت ثابت AC استفاده می شود. رول برس در جهت مخالف به جریان نوار می چرخد ​​و در 750 R/min یا 1500 R/min کار می کند. تنظیم فشار با تنظیم مونتاژ دنده کرم موتور محور محقق می شود. دنده کرم حرکت محوری را به حرکت شعاعی تبدیل می کند. از طریق یک پیوند هماهنگ ، چرخ دنده های کرم واقع در محفظه پایه در هر دو انتهای رول پشتیبانی ، حرکت هماهنگ به سمت بالا یا رو به پایین را حفظ می کنند و از این طریق سطح پشتیبانی را با رول قلم مو نگه می دارند. جریان موتور متناسب با فشار اعمال شده توسط برس های روی نوار تنظیم می شود. یعنی فشار بیشتر به جریان بالاتری نیاز دارد. این امر با تنظیم جریان موتور امکان کنترل نیروی تمیز کردن برس را بر روی نوار فراهم می کند.

 

 

رول برس و رول پشتیبانی به ترتیب در سطوح فوقانی و تحتانی نوار به ترتیب در یک پیکربندی درهم تنیده قرار می گیرند. تماس بین نوار و رول پشتیبانی به حفظ صافی جانبی نوار کمک می کند و از این طریق اثربخشی تمیز کردن را تقویت می کند. علاوه بر این ، از آنجا که رول قلم مو و رول پشتیبانی همان محور چرخشی را به اشتراک نمی گذارند ، آنها باید با 25-30 میلی متر جبران شوند تا زاویه بسته بندی کافی تشکیل شود.

 

 

دو نوع ساخت و ساز رول پشتیبانی وجود دارد: یکی با یک سطح فولادی که با یک لایه محافظ و دیگری با روکش لاستیکی روی سطح فولاد قرار دارد. هر دو ماده کاربرد گسترده ای را مشاهده می کنند. سیستم درایو از کنترل بردار VC استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که سرعت محیطی رول پشتیبانی با آن نوار سازگار است.

 

 

پس از نصب ، رول پشتیبانی باید به خط نوار برگردانده شود. برای اطمینان از اینکه رول پشتیبانی به صورت افقی به صورت محوری باقی می ماند ، از یک دستگاه پیوند هماهنگ استفاده می شود. با چرخاندن چرخ دستی ، دنده کرم حرکت محوری را به حرکت شعاعی تبدیل می کند. پیوند هماهنگ تضمین می کند که چرخ دنده های کرم موجود در قسمتهای پایه در هر دو انتهای پشتیبانی افزایش یا سقوط همزمان ، از این طریق رول پشتیبانی را در یک شرایط سطح حفظ می کنند.

 

 

رول غوطه وری در انتهای مخزن عمودی قرار دارد ، جایی که مسئول تأثیر 180 درجه نوار است. برای حفظ سرعت مداوم با نوار ، درایو از کنترل بردار VC استفاده می کند. مونتاژ رول غوطه وری شامل بدنه رول ، شافت ، موتور درایو ، گیربکس کاهش ، اتصال و یاتاقان ها است.

مخازن عمودی الکترولیتی که ردپای کوچکتر را اشغال می کنند. آنها با اجازه حرکت به صورت عمودی ، فاصله ثابت بین صفحات و نوار را تضمین می کنند و یک عمل تخریب مؤثر را روی سطح نوار حفظ می کنند و باعث می شود پیکربندی عمودی بیش از مخازن افقی ترجیح داده شود. با این حال ، نگهداری از مخازن عمودی چالش برانگیزتر است ، به ویژه به این دلیل که رول های چرخش کاملاً در مایع فرونشست غوطه ور هستند. از این رو ، یاتاقان ها در هر دو انتها باید به مهر و موم های مکانیکی چرخشی مجهز شوند تا از نشت مایعات جلوگیری شود.

 

 

در بالای مخزن عمودی ، رول چرخش نوار را از یک افقی به یک جهت گیری عمودی (یا برعکس) منتقل می کند. برای اطمینان از اینکه سرعت آن با سرعت نوار سازگار است ، سیستم درایو مبتنی بر کنترل بردار VC است.