دسته نورد، توسعه، انتخاب و نگهداری

طبقه بندی انواع آسیاب نورد:

 

آسیاب های نورد را می توان بر اساس چیدمان و تعداد رول ها و همچنین چیدمان پایه ها طبقه بندی کرد.

 

دو سلام آسیاب نورد.

ساختار ساده و طیف وسیعی از کاربردها. به اشکال برگشت پذیر و غیر قابل برگشت تقسیم می شود. اولی شامل آسیاب های شکوفه، آسیاب های ریلی و تیرآهن، آسیاب های صفحه ای متوسط ​​و سنگین و غیره است. انواع غیر قابل برگشت عبارتند از: آسیاب های نورد پیوسته بیلت، آسیاب های نورد با صفحه نازک پشته ای، آسیاب های نورد سرد صفحه نازک یا نواری، آسیاب های حرارتی و غیره. در اوایل دهه 1980. بزرگترین دو آسیاب نورد دارای قطر غلتکی 1500 میلی متر، طول بدنه غلتکی 3500 میلی متر و سرعت نورد 3-7 متر در ثانیه بود.

 

سه آسیاب نورد بالا.

قطعه نورد شده به طور متناوب از شکاف های رول بالا و پایین به سمت چپ یا راست نورد می شود و عموماً به عنوان آسیاب نورد مقطع فولادی و آسیاب نورد تیر ریلی استفاده می شود. این نوع نورد با یک نورد کارآمد دو بالا جایگزین شده است.

 

غلتک لاتر نوع سه.

غلتک های بالا و پایین حرکت می کنند، غلتک میانی شناور می شود و قطعه نورد شده به طور متناوب از بالا یا پایین غلتک میانی عبور می کند. به دلیل قطر کم غلتک میانی، می توان نیروی غلتشی را کاهش داد. معمولا برای نورد تیرهای ریلی، فولادهای مقطع، صفحات متوسط ​​و ضخیم و همچنین برای باز کردن شمش های فولادی کوچک استفاده می شود. این نوع از آسیاب نورد به تدریج جای خود را به یک نورد با چهار بالا می دهد.

 

کارخانه نورد چهار هی.

قطر رول کار کوچک است و گشتاور نورد را منتقل می کند و فشار غلتک توسط رول پشتیبانی با قطر بزرگتر تحمل می شود. از مزایای این نوع نورد می توان به سختی نسبی بالا، کاهش زیاد، نیروی نورد کم و قابلیت رول کردن صفحات نازک تر اشاره کرد. دو نوع وجود دارد: نورد برگشت پذیر و پیوسته که به طور گسترده در کارخانه های نورد صفحه متوسط ​​و سنگین استفاده می شود، آسیاب های نورد گرم یا سرد برای صفحات و نوارها و آسیاب های حرارتی.

 

کارخانه نورد Five-hi.

دو نوع وجود دارد: یکی آسیاب نورد CBS (صاف کننده خمشی تماسی) که یک نورد با چهار نورد بلند با قطر کم (1/20 رول کار) است که قطعه نورد را خم می کند و کاهش آن بسیار است. بار بزرگتر از یک کارخانه نورد معمولی با چهار ارتفاع بالا. قطعه نورد شده تحت تغییر شکل خمشی پلاستیکی در اطراف یک غلتک غیرفعال کوچک قرار می گیرد که می تواند نوارهای فلزی و آلیاژی را بچرخاند که تغییر شکل آنها دشوار است. نوع دیگر این است که موقعیت غلتک کوچک میانی را می توان در امتداد جهت ورودی یا خروجی آسیاب نورد تنظیم کرد تا ضخامت صحیح قطعه نورد را حفظ کند، که برای نورد فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و نوارهای فلزی غیر آهنی استفاده می شود. تحمل ضخامت بسیار کم

 

HC

آسیاب نورد رول تاج با کارایی بالا و قابل کنترل. معادل افزودن یک جفت رول میانی متحرک محوری بین رول کار و رول پشتیبان یک دستگاه نورد با ارتفاع بالا و تنظیم انتهای متناظر دو بدنه رول میانی در موقعیت های مربوط به دو لبه فولاد نواری است. به منظور بهبود یکنواختی توزیع فشار و مسطح شدن الاستیک رول کار، اطمینان از دقت ابعادی فولاد نواری و کاهش عیوب مانند فوق العاده نازک و ترک خوردگی در لبه های آن. آسیاب نورد HC برای فولادهای نوار پهن نورد سرد مناسب است.

 

افست هشت هی نورد.

این یک نوع از یک آسیاب نورد چهار بالا است. قطر رول کار 1/6 رول نگهدارنده است و برای جلوگیری از خمش افقی رول کار نسبتاً افست می شود. نیروی نورد نصف کمتر از یک آسیاب نورد بالا است. رول کار دارای پایداری خوب و سفتی افقی بالا است و می توان از آن برای رول کردن برخی از محصولاتی که نیاز به نورد دارند با استفاده از دستگاه نورد بیست بالا استفاده کرد. ساختار و تنظیم آن بسیار ساده تر از یک آسیاب نورد 20 است. این نوع آسیاب نورد را می توان به انواع مختلفی از جمله دو، چهار، هشت و شانزده رول تغییر داد که برای نیازهای انواع مختلف مناسب است، از این رو به عنوان آسیاب نورد چند منظوره نیز شناخته می شود. این دارای دو نوع است: نورد برگشت پذیر و پیوسته، برای نورد سرد استفاده می شود که تغییر شکل فولاد دشوار است، فولاد سیلیکونی و نوار فلزی غیر آهنی.

 

شش سلام آسیاب نورد.

متشکل از یک جفت رول کار و دو جفت رول ساپورت، دارای سیستم رول نسبتاً پایداری است. اما استحکام آن شبیه به آسیاب نورد چهار رول است و عملکرد آن نامناسب است، بنابراین استفاده زیادی از آن نمی شود. به طور کلی برای نورد نوارهای مسی با دقت بالا برای کابل های زیردریایی استفاده می شود.

 

مولتی هی نورد.

سه نوع است: دوازده رول، بیست رول و سی و شش رول. جفت رول با کمترین قطر در وسط نورد، رول کار و بقیه رول های نگهدارنده هستند. دارای مزایایی مانند سختی نسبی بالا، کاهش زیاد، نیروی غلتشی کم و قابلیت غلتاندن نوارهای بسیار نازک است. آسیاب نورد چند رول اولیه توسط رول های کاری و بعداً توسط رول های پشتیبانی متوسط ​​هدایت می شد. می‌تواند فویل با عرض 200-1000 میلی‌متر و ضخامت 0 رول کند. 0015 میلی‌متر02-0.

دو غلتک پشتیبان با قطر بزرگ، دو مجموعه از سیستم‌های غلتکی سیاره‌ای را به حرکت در می‌آورند، و دال یا شمش تخت را می‌توان به صورت گرم در یک گذر به صورت نوارهای نازک با نرخ کاهش 90-95 درصد نورد کرد. اگر در فرآیند قبلی از دستگاه ریخته گری پیوسته و در فرآیند بعدی از دستگاه تسطیح استفاده شود، فرآیند تولید فولاد نوار نورد گرم را می توان ساده کرد. طول بدنه رول یک آسیاب نورد سیاره ای بزرگ می تواند به 1450 میلی متر برسد.

 

آسیاب نورد جهانی.

از یک جفت غلتک افقی و عمودی تشکیل شده است که همه آنها برق دارند. برای نورد اسلب یا فولاد تخت استفاده می شود.

 

آسیاب نورد تیر فولادی جهانی.

ساختار مشابه یک آسیاب نورد جهانی است، با این تفاوت که محور غلتک عمودی و غلتک افقی در یک صفحه عمودی قرار می گیرند و غلتک عمودی رانده می شود. مناسب برای نورد تیرهای فولادی لبه عریض با ارتفاع 300-1200 میلی متر.

 

دستگاه سوراخ کننده دیسک.

محور قطعه رول شده کمتر از محور دیسک است. هنگامی که دیسک می چرخد، باعث می شود که قطعه نورد شده در برابر میله هسته به جلو مارپیچ بپیچد و فولاد گرد جامد را به یک لوله خالی توخالی بغلتد، مناسب برای نورد لوله های فولادی بدون درز 60 تا 150. نوع دیگری از دستگاه سوراخ کننده نورد متقاطع وجود دارد. که دارای غلتک های طبلی شکلی است که به صورت مورب همدیگر را قطع کرده و می چرخند. اصل کار آن مشابه دستگاه سوراخ کننده دیسک است و برای نورد لوله های فولادی بدون درز از 60 تا 650 متر مناسب است. دستگاه سوراخ کننده نورد متقاطع همراه با دستگاه نورد اتوماتیک لوله، آسیاب تسطیح، دستگاه اندازه گیری (کاهش کننده) و دستگاه صاف کننده رول مورب نشان داده شده در شکل 7، یک واحد نورد گرم لوله فولادی بدون درز است.

 

آسیاب نورد رینگ چرخ.

دایره های داخلی و خارجی لاستیک توسط یک جفت غلتک مخالف و دو وجه انتهایی تایر توسط یک جفت غلتک مخروطی مورب غلت می خورد. برای چرخاندن حلقه های داخلی و خارجی چرخ ها یا بلبرینگ های غلتشی استفاده می شود.

 

آسیاب گلوله ای گرد.

یک آسیاب نورد با یک شیار نیمه دایره‌ای مارپیچ روی رول، که در آن مواد میله‌ای بین رول‌های در حال چرخش به سمت جلو حرکت می‌کنند و به شکل یک توپ در می‌آیند که می‌تواند توپی به قطر 60-650 میلی‌متر را بغلتد.

 

انتخاب آسیاب نورد:

نوع و اندازه کارخانجات نورد تمام شده یا نیمه تمام را با توجه به نیازهای تنوع محصول، مشخصات، کیفیت و خروجی انتخاب کرده و آنها را به تجهیزات کمکی، بالابری، حمل و نقل و کمکی مورد نیاز مجهز کنید. در نهایت با توجه به نیاز عوامل مختلف تعادل و انتخاب کنید.

 

توسعه کارخانه نورد:

روند توسعه کارخانه نورد مدرن پیوسته، خودکار و تخصصی با کیفیت محصول بالا و مصرف کم است. از دهه 1960، پیشرفت های قابل توجهی در طراحی، تحقیق و ساخت کارخانه های نورد حاصل شده است که عملکرد کارخانه های نورد سرد و گرم نواری، آسیاب های نورد صفحه ضخیم، آسیاب های نورد سیمی با سرعت بالا، نورد H شکل را بهبود بخشیده است. آسیاب ها و کارخانه های نورد لوله پیوسته. مجموعه ای از تجهیزات پیشرفته از جمله آسیاب های نورد مفتولی با سرعت نورد تا 115 متر در ثانیه، آسیاب های نورد سرد کاملاً پیوسته برای نواری، آسیاب های نورد صفحه ای با عرض و ضخامت 5500 میلی متر و کارخانه های نورد فولادی H شکل پیوسته پدید آمده اند. وزن واحد مواد خام مورد استفاده در کارخانه‌های نورد افزایش یافته است و AGC هیدرولیک، کنترل صافی، کنترل برنامه‌های کامپیوتری الکترونیکی و روش‌های آزمایش روزبه‌روز کامل‌تر می‌شوند که در نتیجه گسترش مداوم انواع نورد انجام می‌شود. برخی از روش‌های نورد جدید مانند ریخته‌گری پیوسته و نورد کنترل‌شده و همچنین ساختارهای ویژه مختلف کارخانه‌های نورد که الزامات کیفیت محصول جدید را برآورده می‌کنند و مزایای اقتصادی را بهبود می‌بخشند، در حال توسعه هستند.

 

عیب یابی:

با توجه به محیط کار سخت کارخانه نورد، در طول فرآیند کار، آب خنک کننده نورد در هنگام برخورد با بیلت داغ قرمز به سرعت اتمیزه می شود و با پودر اکسید آهن که از سطح بیلت می ریزد، به اطراف اسپری می شود. رول از طریق پایه یاتاقان تأثیر بیشتری بر روی طاق یادبود قاب می گذارد و باعث درجات مختلفی از خوردگی و سایش در سطح پنجره در داخل طاق یادبود قاب آسیاب، سطح زیرین طاق یادبود قاب و غیره می شود و کار را دشوار می کند. به طور موثر فاصله بین قاب آسیاب و پایه رولبرینگ را کنترل و مدیریت کنید، اغلب پدیده ای وجود دارد که در آن شکاف بین قاب آسیاب نورد و صندلی غلتک از مقدار حد مدیریت فراتر می رود. افزایش فاصله طاق یادبود آسیاب شرایط کار سیستم محرک اصلی آسیاب را بدتر می کند که باعث می شود درایو اصلی لرزش و ضربه شدیدی ایجاد کند. هنگامی که شمش گاز می گیرد، به راحتی لیز می خورد و بر کنترل شکل صفحه و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

اکثر طاق های یادبود کارخانه نورد از ریخته گری های فولادی معمولی ساخته شده اند و سطح پنجره در برابر خوردگی و سایش در طول سرویس طولانی مدت آسیب پذیر است و در نتیجه شرایط کار را بدتر می کند. روش ماشینکاری آنلاین معمولاً برای تعمیر طاق یادبود استفاده می شود، یعنی حذف مواد از طریق ماشینکاری، حذف لایه آسیب دیده روی سطح طاق یادبود و تراز کردن سطح تماس. اندازه گسترش یافته با افزایش ضخامت صفحه آستر جبران می شود. این روش تعمیر ساده و راحت برای کار است، اما ماهیت سطح طاق یادبود را تغییر نمی دهد. پس از مدتی استفاده، سطح طاق یادبود خورده و فرسوده می شود و استحکام و سفتی طاق یادگاری تحت تأثیر ماشینکاری مکرر قرار می گیرد. با توجه به حساسیت آسیاب نورد به سختی و حاشیه محدود موجود برای پردازش، این روش تعمیر تنها می تواند یک راه حل موقت باشد. جوشکاری قوس دستی می‌تواند اندازه بزرگ‌تر مواد حذف‌شده پس از ماشین‌کاری را بازیابی کند، اما سطح قوس بزرگ روی چنین ساختار سفت و سختی ممکن است باعث تغییر شکل ساختار طاق‌نما شود. اگر سازه دچار اعوجاج، ناپایداری و تغییر شکل شود، کشنده بوده و قابل اصلاح نیست. این چیزی است که هرگز در تولید کارخانه مجاز نیست. بنابراین، این روش تعمیر خطرات قابل توجهی را به همراه خواهد داشت و به طور کلی اتخاذ نمی شود.

تا به حال، کامپوزیت های پلیمری را می توان برای رفع ساییدگی طاق های یادبود آسیاب استفاده کرد. مواد تعمیر کامپوزیت پلیمری دارای چسبندگی عالی هستند و می توانند محکم به سطح زیرلایه های فلزی بچسبند و عملکرد طولانی مدت بدون جدا شدن را تضمین کنند. خود محصول دارای مقاومت فشاری بسیار بالایی است و حتی تحت نیروی نورد تا 1900 تن، مواد آسیب نمی بینند. ساختار پلیمری منحصربه‌فرد به مواد مقاومت خوبی در برابر ضربه می‌دهد، که می‌تواند ضربه بلوک بلبرینگ را بر روی طاق یادبود جذب کند و از سایش جلوگیری کند. در عین حال، محصول دارای مقاومت در برابر خوردگی خوبی است که می تواند از فرسایش سطح طاق یادبود توسط آب خنک جلوگیری کند. از مواد ویژه ای برای تعمیر سایش طاق یادبود کارخانه نورد استفاده می شود، بدون حذف مواد، بدون تأثیر بر استحکام و سفتی کلی طاق یادبود، و بدون تغییر شکل ناشی از تنش حرارتی جوشکاری تعمیر، که مشکلاتی را که شرکت نتوانسته است حل کند. برای چندین سال حل شود.