متالورژی - درباره کارخانه نورد

آسیاب نورد:

 

تجهیزات برای دستیابی به فرآیند نورد فلز

آسیاب نورد تجهیزات مورد استفاده برای دستیابی به فرآیند نورد فلز است که به طور کلی به تجهیزات مورد استفاده برای تکمیل کل فرآیند تولید مواد نورد اشاره دارد.

آسیاب های نورد را می توان با توجه به تعداد رول ها به دو رول، چهار رول، شش رول، هشت رول، دوازده رول، هجده رول و غیره تقسیم کرد. با توجه به چینش غلتک ها می توان آنها را به نوع L، تیپ T، F، Z و S تقسیم کرد.

آسیاب نورد معمولی عمدتاً از یک غلتک، یک قاب، یک دستگاه تنظیم گام غلتکی، یک دستگاه تنظیم دمای غلتک، یک دستگاه انتقال، یک سیستم روغن کاری، یک سیستم کنترل و یک دستگاه برچیدن غلتک تشکیل شده است. علاوه بر اجزا و دستگاه های اصلی کارخانه های نورد معمولی، دستگاه های نورد دقیق دستگاه هایی را برای اطمینان از دقت نورد اضافه کرده اند.

 

معرفی مختصر:

تجهیزات برای دستیابی به فرآیند نورد فلز. به تجهیزاتی اطلاق می شود که کل فرآیند تولید نورد را تکمیل می کند، از جمله ماشین باز کردن، سیستم نورد، سیستم رانندگی، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل، دستگاه برچیدن غلتک و غیره. اما به طور کلی، آسیاب نورد فقط به تجهیزات اصلی اشاره دارد. . گفته می شود که در قرن چهاردهم در اروپا کارخانه های نورد وجود داشته است، اما ثبت شده است که در سال 1480، لئوناردو داوینچی ایتالیایی طرحی از کارخانه نورد را طراحی کرد. در سال 1553، برولیه فرانسوی صفحات طلا و نقره را برای ساختن سکه می پیچید. متعاقباً، کارخانه های نورد در اسپانیا، بلژیک و بریتانیا پدید آمدند.

 

روش نامگذاری:

با توجه به انواع نورد، نوع آسیاب نورد و اندازه اسمی نامگذاری کنید. اصل "اندازه اسمی" برای کارخانه های نورد پروفیل به دلیل قطر گام چرخ دنده شاه ماهی روی صندلی چرخ دنده نامگذاری شده است. آسیاب شکوفه بر اساس قطر اسمی غلتک نامگذاری شده است. آسیاب نورد صفحه و نوار به دلیل طول بدنه رول کار نامگذاری شده است. کارخانه نورد لوله فولادی به دلیل حداکثر قطر لوله تولید شده نامگذاری شده است. گاهی اوقات به نام مخترع کارخانه نورد نامگذاری می شود.

 

اجزاء:

صندلی کار:

از رول، طاق یادبود آسیاب، پایه یاتاقان، بلبرینگ، پلت فرم خود کلاف یا بازکن، پایه، دستگاه تنظیم رول، دستگاه متعادل کننده رول بالایی و دستگاه تعویض رول تشکیل شده است.

 

رول:

این جزء است که باعث تغییر شکل پلاستیک فلز می شود.

 

بلبرینگ غلتکی:

غلتک ها را نگه دارید و موقعیت ثابت آنها را در قاب حفظ کنید. بار کاری رولربرینگ ها سنگین بوده و بسیار متفاوت است، بنابراین لازم است ضریب اصطکاک بلبرینگ ها کم باشد، استحکام و سفتی کافی داشته باشد و به راحتی بتوان غلتک ها را تعویض کرد، مانند غلتک استوانه ای. انواع مختلفی از رولربرینگ برای کارخانه های نورد مختلف استفاده می شود. بلبرینگ های غلتکی استوانه ای استحکام بالا، ضریب اصطکاک کم، مقاومت فشار بالا دارند و برای جداسازی غلتک راحت هستند، اما قیمت آنها نسبتاً بالا است. یاتاقان های غلتشی استحکام بالا و ضریب اصطکاک پایینی دارند، اما ظرفیت باربری آنها کوچک و ابعاد کلی آنها بزرگ است. آنها بیشتر برای کار رول در آسیاب های بشقاب و نوار استفاده می شوند. دو نوع بلبرینگ کشویی وجود دارد: اصطکاک نیمه خشک و اصطکاک مایع. یاتاقان‌های غلتکی اصطکاکی نیمه خشک عمدتاً از یاتاقان‌های باکلیت، کاشی مسی و کاشی نایلونی ساخته می‌شوند که نسبتاً ارزان هستند و بیشتر در کارخانه‌های نورد پروفیلی و بیلت استفاده می‌شوند. سه نوع یاتاقان اصطکاک مایع وجود دارد: فشار دینامیکی، فشار استاتیک و فشار دینامیکی استاتیک. مزیت این است که ضریب اصطکاک نسبتاً کوچک است، ظرفیت تحمل فشار زیاد است، سرعت کار بالا است و سفتی خوب است. اشکال این است که ضخامت لایه روغن با سرعت تغییر می کند. یاتاقان های اصطکاکی مایع معمولاً برای رول های پشتیبان آسیاب های صفحه و نوار و سایر کارخانه های نورد با سرعت بالا استفاده می شوند.

 

قاب بدنه:

برای نصب بلوک یاتاقان غلتکی و دستگاه تنظیم غلتک از دو قطعه "طاق یادبود شیاردار" تشکیل شده است که باید استحکام و استحکام کافی برای تحمل نیروی نورد را داشته باشد. دو نوع اصلی قفسه وجود دارد: بسته و باز. قاب بسته یک چارچوب یکپارچه با استحکام و سختی بالا است که عمدتاً برای آسیاب های شکوفه و آسیاب های نواری با نیروی نورد بالا استفاده می شود. یک ریل راهنمای تعویض غلتک را می توان در زیر قاب دهانی نصب کرد و از یک ماشین تعویض غلتک خارجی برای تعویض آسان غلتک تشکیل شده است.

 

ایستادن:

برای نصب قفسه و تثبیت آن بر روی فونداسیون استفاده می شود که به آن قرنیز نیز می گویند. گرانش و گشتاور واژگونی پایه ماشین کار را تحمل کنید و در عین حال از دقت ابعاد نصب پایه ماشین کار اطمینان حاصل کنید.

 

دستگاه تنظیم رول:

برای تنظیم شکاف رول برای دستیابی به اندازه مقطع مورد نیاز قطعه نورد استفاده می شود. دستگاه تنظیم غلتکی بالایی که به «دستگاه فشار پایین» نیز معروف است، دارای سه نوع دستی، برقی و هیدرولیک است. دستگاه های پیچ دستی اغلب در آسیاب های پروفیل و آسیاب های کوچک استفاده می شوند. دستگاه پیچ برقی شامل قطعاتی مانند موتور الکتریکی، کاهنده، ترمز، پیچ پیچ، مهره پیچ، نشانگر موقعیت پیچ، لنت کروی و گیج فشار می باشد. راندمان انتقال آن کم است، اینرسی چرخشی قسمت متحرک زیاد است، سرعت واکنش کند است و دقت تنظیم کم است. از دهه 1970، پس از اتخاذ سیستم AGC (کنترل خودکار ضخامت) در آسیاب های صفحه ای و نواری، دستگاه های اسکرو داون هیدرولیک در کارخانه های نورد سرد و گرم نواری جدید و آسیاب های صفحه ضخیم مورد استفاده قرار گرفت که دارای مزایای انحراف ضخامت ورق کوچک و نرخ صلاحیت محصول بالا

 

دستگاه متعادل کننده رول بالایی:

وسیله ای که برای بلند کردن غلتک بالایی و جلوگیری از ضربه در هنگام ورود یا خروج قطعه نورد شده به غلتک استفاده می شود. این اشکال عبارتند از: نوع فنری که معمولاً در کارخانه های نورد پروفیل استفاده می شود. نوع چکش سنگین، معمولاً در آسیاب های شکوفه با حرکت رول بزرگ استفاده می شود. نوع هیدرولیک، معمولا در چهار آسیاب نورد با صفحه بالا و نوار استفاده می شود.

برای بهبود سرعت عملیات، لازم است که آسیاب نورد رول ها را سریع و راحت تغییر دهد. چهار نوع روش تعویض غلتک وجود دارد: نوع قلاب C، نوع آستین، نوع چرخ دستی و نوع تعویض غلتک قاب کامل. دو روش اول تعویض رول ها به کمک جرثقیل متکی هستند، در حالی که کل قاب به دو مجموعه قاب برای تعویض رول ها نیاز دارد. این روش اغلب برای کارخانه های نورد کوچک استفاده می شود. تعویض رول ماشین کوچک برای کارخانه های نورد بزرگ مناسب است و برای اتوماسیون مفید است. امروزه از دستگاه های تعویض خودکار سریع رول در کارخانه های نورد استفاده می شود و تعویض رول فقط 5-8 دقیقه طول می کشد.

 

انتقال:

از یک موتور الکتریکی، یک کاهنده، یک صندلی دنده و یک شفت اتصال تشکیل شده است. صندلی دنده، گشتاور انتقال را بین دو یا چند غلتک توزیع می کند.

تجهیزات کمکی شامل تجهیزاتی برای یک سری فرآیندهای کمکی در طول فرآیند نورد می شود. تجهیزاتی مانند آماده سازی مواد اولیه، گرمایش، تراشکاری فولاد، برش، صاف کردن، خنک کردن، تشخیص عیب، عملیات حرارتی، ترشی و غیره.

تجهیزات بالابر و حمل و نقل، مانند جرثقیل، وسایل نقلیه حمل و نقل، مسیرهای غلتکی و ماشین های انتقال.

 

تجهیزات جانبی:

تجهیزاتی برای تامین برق، توزیع، آسیاب نورد، روانکاری، تامین آب و زهکشی، تامین سوخت، هوای فشرده، فشار هیدرولیک، حذف مقیاس اکسید آهن، تعمیر ماشین، تعمیر الکتریکی، تخلیه اسید، روغن، آب، بازیافت اسید، و حفاظت از محیط زیست