سیستم تغذیه تراشه های چوب

سیستم تغذیه تراشه های چوب

 

1. بررسی اجمالی محصول

 

سیستم تغذیه تراشه های چوب یک قطعه اصلی از تجهیزات در خمیرسازی صنعتی، تولید تخته فیبر و پردازش انرژی زیست توده است. وظیفه اصلی این سیستم حمل و نقل و فشرده سازی مداوم و یکنواخت خرده های چوب از یک محیط فشار اتمسفر به یک ظرف-فشار بالا یا قبل{2}}بخاردار است، در حالی که به طور همزمان یک "شاخه" متراکم برای جلوگیری از نشت بخار یا مواد شیمیایی از سیستم تشکیل می دهد.

 

2. طبقه بندی سیستم

 

فیدر پیچ دوشاخه: مسئول حمل و نقل و فشرده سازی تراشه های چوب، با استفاده از ساختار هندسی آن (مانند طراحی بخش مخروطی) برای فشرده سازی تراشه ها به یک پلاگ متراکم، که به عنوان مهر و موم عمل می کند.

گلوگاه دوشاخه / پوشیدن آستر: همراه با پیچ تغذیه کار می کند و معمولاً از مواد-مقاوم با استحکام و سایش- بالا ساخته می شود تا در برابر فشار بالا و سایش ساینده مقاومت کند و عملکرد طولانی مدت سیستم را تضمین کند.

 

3. گردش کار

 

فرآیند سیستم تغذیه تراشه چوب این مراحل کلیدی را دنبال می کند:

 

تغذیه مواد: تراشه های چوب توسط تجهیزات حمل و نقل به ورودی فیدر وارد می شوند.

فشرده سازی و آب بندی: پیچ تغذیه چرخان تراشه های چوب را به یک لوله مخروطی فشار می دهد. تحت نیروی مکانیکی، مواد آبگیری و فشرده می شوند و یک پلاگین جامد در انتهای فیدر تشکیل می دهند که قادر به تحمل اختلاف فشار است.

جداسازی فشار: دوشاخه متراکم به طور موثر منطقه تغذیه جوی را از ناحیه{0}فشار پرفشار جدا می‌کند و از ثبات فرآیند اطمینان می‌دهد و از جریان برگشتی بخار جلوگیری می‌کند.

تخلیه مواد: تراشه‌های چوب به‌طور مداوم به ظروف پایین‌دستی قبل از بخارپز یا پخت{0} وارد می‌شوند.

 

4. مزایای تولید

 

عملکرد آب بندی بالا: استفاده از ساختار پیچ تغذیه مخروطی شکل حرفه ای برای به حداقل رساندن اتلاف بخار و بهبود بهره وری انرژی حرارتی.

طراحی مقاوم در برابر سایش: اجزای اصلی (مانند گلو و پیچ) از مواد ویژه مقاوم در برابر سایش (مثلاً فولاد آلیاژی کروم بالا با استاندارد DIN 1.4028) با سختی به 43 HRc می‌رسد که چرخه‌های تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

ماشینکاری دقیق: به شدت مطابق نقشه های مهندسی پردازش می شود و از دقت در تناسب اجزا و یکپارچگی ساختار اطمینان می دهد.

قابلیت نگهداری مدولار: گلوگاه به عنوان یک ساختار چند قسمتی طراحی شده است که جداسازی، بازرسی و تعویض آسان را تسهیل می‌کند و در نتیجه زمان خرابی را کاهش می‌دهد.

 

5. قابلیت های تولید

 

فناوری ساخت پیشرفته: استفاده از فرآیندهای ریخته‌گری و ماشین‌کاری با دقت بالا برای اطمینان از اینکه تلورانس‌های هندسی نیازهای عملکرد فشار بالا را برآورده می‌کنند.

راه حل های سفارشی: قادر به اصلاح ساختارهای پیچ (مانند افزودن بخش دم مخروطی) یا انجام پردازش ابعادی خاص بر اساس نیازهای سایت خاص برای انطباق با سیستم های تغذیه موجود است.

تضمین کیفیت: تمام قطعات تولید شده مطابق با استانداردهای بین المللی ساخت، گذراندن کنترل دقیق ترکیب مواد (به عنوان مثال، نسبت منگنز، کروم، و عناصر کربن) و تست سختی برای اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی در محیط های صنعتی خشن.